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纺织技术领域中的并捻是指将两根或多根细纱并合加捻成股线，实现并捻的设备称之为并捻机。并捻机先将纱线进行并合，然后加捻形成股线。传统的并捻机是采用放纱托盘来放置待并捻的纱锭，导致并捻纱线的放线效率不高，进而导致并合、并捻的效率不高。
纱线置放架，具有间隔且层叠设置的多个置放层；沿所述置放层的层叠方向，除最底层之外的其他各置放层的对应位置均设有过纱孔；及
导纱架，连接于所述纱线置放架的上方，沿所述置放层的层叠方向，所述导纱架上设有与所述其他各置放层上的所述过纱孔相对应的导纱孔。
上述并捻导纱装置的工作原理是：将多个纱锭分别放置在多个置放层上，具体地各纱锭的筒管对应置放层的过纱孔设置；然后下层的置放层上的纱锭的纱线头穿过其上一层的置放层的过纱孔并从该置放层的纱锭的筒管中部穿出，再与该置放层的纱锭的纱线头共同从其上一层的置放层的过纱孔穿出，如此类似，直到下层所有的纱线共同从最顶层的置放层的过纱孔穿出并从该置放层的纱锭的筒管中部穿出，再与该置放层的纱锭的纱线头共同从导纱架的导纱孔穿出。如此实现了多个纱锭的纱线的并合，并通过导纱孔将并合的纱线导向至后续的加捻等加工工序做处理，如此应用于并捻机，可提升并捻的效率。
在其中一些实施例中，所述纱线置放架还包括骨架，所述骨架为层叠设置的多个长方体框架，所述多个置放层一一对应设于各所述长方体框架上。
在其中一些实施例中，所述骨架包括至少四个第一支杆、至少四个第二支杆及四个第三支杆，每两个所述第一支杆和每两个所述第二支杆依次首尾连接形成方形框架；在所述方形框架中两个所述第一支杆相对设置，两个所述第二支杆相对设置；多个方形框架间隔且层叠设置，所述四个第三支杆平行且间隔设置，且所述多个方形框架的四个角与所述四个第三支杆分别连接形成所述多个长方体框架，所述多个置放层一一对应设于各所述方形框架上。
在其中一些实施例中，所述纱线置放架还包括转动连接件，最顶层的置放层与所述方形框架的所述第一支杆或所述第二支杆通过所述转动连接件连接。
在其中一些实施例中，所述导纱架包括横梁和两个固定架，所述两个固定架设于最顶层的方形框架上的相对两个所述第一支杆或相对两个所述第二支杆上，所述横梁位于所述最顶层的方形框架上方且所述横梁的两头分别与所述两个固定架连接，所述导纱孔设于所述横梁上。
在其中一些实施例中，所述横梁上的所述导纱孔的开孔方向与所述置放层的层叠方向相互垂直。
在其中一些实施例中，所述其他各置放层上均设有沿所述第一支杆或所述第二支杆的延伸方向分布的多个所述过纱孔，所述横梁上也设有沿所述第一支杆或所述第二支杆的延伸方向分布的多个所述导纱孔。
在其中一些实施例中，所述第一支杆、所述第二支杆、所述第三支杆、所述横梁和/或所述两个固定架为不锈钢扁管。
一种并捻机，包括加捻机构及上述任一项所述的并捻导纱装置，所述加捻机构用于对自所述并捻导纱装置的所述过纱孔过线且自所述导纱孔并合的纱线进行加捻。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1示出了本实用新型的并捻导纱装置的结构示意图；图2示出了本实用新型的并捻导纱装置的另一状态的结构示意图；图3示出了图1所示的并捻导纱装置的正视图；图4示出了图1所示的并捻导纱装置的左视图；图5示出了图1所示的并捻导纱装置的俯视图。
请参阅图1，本实用新型的一实施方式提供了一种并捻导纱装置10，包括纱线。
纱线具有间隔且层叠设置的多个置放层110；沿置放层110的层叠方向，除最底层之外的其他各置放层110的对应位置均设有过纱孔111。
上述并捻导纱装置10的工作原理是：将多个纱锭分别放置在多个置放层110上，具体地各纱锭的筒管对应置放层110的过纱孔111设置；然后下层的置放层110上的纱锭的纱线头穿过其上一层的置放层110的过纱孔111并从该置放层110的纱锭的筒管中部穿出，再与该置放层110的纱锭的纱线头共同从其上一层的置放层110的过纱孔111穿出，如此类似，直到下层所有的纱线的纱锭的筒管中部穿出，再与该置放层110的纱锭的纱线穿出。如此实现了多个纱锭的纱线将并合的纱线导向至后续的加捻等加工工序做处理，如此应用于并捻机，可提升并捻的效率。
针织领域的单面表面和底面面料，在国内称为底面布，国外称为plated，其是一种单面结构。底面布的布面颜色单一，只可以通过变换颜色形成整圈的正反面的颜色效果，或利用纱线段染技术将纱线染成一小节的一小节不一样的颜色的纱线，在布面上形成固定有规律的颜色效果。为了制作一款单面针织组织的颜色交织无规律面料，需要将三种或两种不一样的颜色的纱线并捻在一起，并在织造过程中还要无规律的交替呈现在面料表面。如此可采用上述并捻导纱装置10将两种或三种以上不一样的颜色的纱线并合。
具体地，在本具体示例中，置放层110的层数为三层。可理解，在其他示例中，置放层110的层数可为两层或三层以上。以本具体示例为例，当两种不一样的颜色或相同颜色的纱线并合时，将该两种纱锭分别放置在最上面的两层置放层110上，并采用上述方法将纱线通过并将两种纱线并合，然后至后续的加捻等加工工序做处理，例如过蜡处理。当三种不一样的颜色或相同颜色的纱线并合时，将三种纱锭分别放置在各置放层110上，并采用上述方法将纱线通过并将两种纱线并合，然后至后续的加捻等加工工序做处理，例如过蜡处理。
在其中一些实施例中，并捻导纱装置10还可包括纱锭立管(图未示)。纱锭立管的中部为空心结构，纱锭立管设于除最底层之外的其他各置放层110上，且纱锭立管的空心结构对应置放层110上的过纱孔111设置。纱锭立管用于置放和固定纱锭的筒管，便于纱锭的固定。而将纱锭立管的中部设置为空心结构，可便于纱线穿过、进入纱锭立管的空心结构，再从纱锭的筒管中部穿出。
请参阅图1、图3～图5，在其中一些实施例中，纱线还包括骨架。骨架为层叠设置的多个长方体框架，多个置放层110一一对应设于各长方体框架上。
进一步地，骨架包括至少四个第一支杆120、至少四个第二支杆130及四个第三支杆140。每两个第一支杆120和每两个第二支杆130依次首尾连接形成方形框架。在方形框架中两个第一支杆120相对设置，两个第二支杆130相对设置。多个方形框架间隔且层叠设置，四个第三支杆140平行且间隔设置，且多个方形框架的四个角与四个第三支杆140分别连接形成多个长方体框架，多个置放层110一一对应设于各方形框架上。
进一步地，纱线或第二支杆130通过转动连接件150连接，进而时最顶层的置放层110可通过转动连接件150实现与方形框架的第一支杆120或第二支杆130的转动连接。如此上述并捻导纱装置10也可适用于无需并合的纱线的过蜡处理。以本具体示例为例，具体如下：操作工在纱线普通络筒过蜡时，可将最顶层的置放层110转动打开以避位(如图2所示)，将纱锭放置在中间的置放层110，并将纱锭的纱线，即可进行过蜡处理。
在本具体示例中，最顶层的置放层110与方形框架的第一支杆120或第二支杆130通过两个转动连接件150连接。
进一步地，在其他示例中，除最底层之外的其他各置放层110与方形框架的第一支杆120或第二支杆130均通过转动连接件150连接，进而时除最底层之外的其他各置放层110可通过转动连接件150实现与方形框架的第一支杆120或第二支杆130的转动连接。如此当需要在下层的置放层110上放置纱锭时，可以将其上层的置放层110或上层的各置放层110打开以避位，进而能够从上方将纱锭放置在置放层110上，而无需从侧面安装，非常适合于置放层110上安装有纱锭立管的情况。可理解，如此放置纱锭时优选按照从下到上的顺序依次放置。
在本具体示例中，第一支杆120的长度大于第二支杆130的长度，优选地置放层110与方形框架的第一支杆120通过转动连接件150连接。
在一些具体示例中，转动连接件150为活页。可理解，转动连接件150还可为其他可以在一定程度上完成转动的部件。
在其中一些实施例中，导纱架200包括横梁220和两个固定架210。两个固定架210设于最顶层的方形框架上的相对两个第一支杆120或相对两个第二支杆130上。横梁220位于最顶层的方形框架上方且横梁220的两头分别与两个固定架210连接，导纱孔221设于横梁220上。
在本具体示例中，两个固定架210设于最顶层的方形框架上的相对两个第二支杆130上。
进一步地，横梁220上的导纱孔221的开孔方向与置放层110的层叠方向相互垂直。
在其中一些实施例中，其他各置放层110上均设有沿第一支杆120或第二支杆130的延伸方向分布的多个过纱孔111，横梁220上也设有沿第一支杆120或第二支杆130的延伸方向分布的多个导纱孔221。
在本具体示例中，其他各置放层110上均设有沿第一支杆120的延伸方向分布的多个过纱孔111，横梁220上也设有沿第一支杆120的延伸方向分布的多个导纱孔221。
在本具体示例中，各置放层110上均设有7个过纱孔111；横梁220上也设有7个导纱孔221。
进一步地，各过纱孔111和各导纱孔221均安装有瓷眼(图未标)，避免纱线受损。
进一步地，第一支杆120、第二支杆130、第三支杆140、横梁220和/或两个固定架210为不锈钢扁管。进一步地，第一支杆120、第二支杆130、第三支杆140、横梁220和两个固定架210之间通过焊接连接。
在一具体示例中，不锈钢钢管的型号为10mm*20mm*1.5mm。在一具体示例中，第一支杆120的长度为1960mm，第二支杆130的长度为230mm，第三支杆140的长度为770mm。在一具体示例中，固定架210的高度为260mm。
进一步地，各置放层110均为透明塑料板。在一具体示例中，透明塑料板的厚度为6mm；和/或，长度为1960mm，宽度为230mm。
本实用新型一实施方式还提供了一种并捻机，包括加捻机构及如上述任一项的并捻导纱装置10，加捻机构用于对自并捻导纱装置10的过纱孔111过线并合的纱线进行加捻。
并捻纱线时要注意纱锭上机前最好先定重或定长过一遍并捻机，目的是减少因大小纱锭在并捻纱线时的浪费。
以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
